Применение шлаковой пробки в огнеупорах

Применение шлаковой пробки в огнеупорах

Огнеупор представляет собой неорганический неметаллический материал с огнестойкостью не менее 1500 ° С. Он используется в качестве конструкционного материала для термического оборудования, такого как высокотемпературная печь и высокотемпературный контейнер, а также в качестве компонента в высокотемпературном оборудовании. Огнеупор является основным материалом для высокотемпературных технологий и используется в основном в металлургической, цветной металлургии, промышленности строительных материалов, нефтехимической промышленности, машиностроении и других отраслях.

Килограмм огнеупоров, потребляемых народным хозяйством на тонну выпускаемой стали, называется комплексным показателем потребления огнеупоров. Это важный показатель для измерения промышленного уровня страны, особенно качества огнеупорных материалов. Изменения в общем индексе потребления огнеупорных материалов за период с 1949 года в Китае показаны на рисунке. С 1950 года индекс потребления в Китае значительно снизился, но он все еще в 3-6 раз выше, чем в развитых промышленно развитых странах, главным образом потому, что разнообразие и качество огнеупорных материалов не могут полностью соответствовать требованиям промышленного развития. Металлургическая промышленность потребляет от 60% до 70% общего потребления. История промышленного развития доказывает, что разнообразие и качество огнеупорных материалов играют ключевую роль в развитии металлургической технологии, особенно технологии выплавки стали, а инновации и прогресс в технологии плавки выдвинули более высокие требования к модернизации огнеупоров. Они поддерживают друг друга, дополняют друг друга и развиваются вместе.

Структура огнеупорной, чтобы выдерживать воздействие на производительность при высокой температуре огнеупорной процессе влияния различных физических и химических эффектов, абляции происходит, что приводит к износу или повреждению зазубрин. Следовательно, огнеупор должен обладать характеристиками для адаптации к различным условиям работы, и характеристики имеют очень тесную связь с составом и структурой.

Характеристики применения огнеупоров С развитием промышленности сфера применения огнеупоров постоянно расширяется, функции огнеупоров становятся все более заметными, а удельное потребление огнеупорных материалов значительно снижается.

Сфера применения огнеупоров постоянно расширяется. С развитием технологии плавки, разнообразие и качество огнеупорных материалов значительно изменились. От оксидов и силикатов до оксидов, неоксидов и графитовых композитов (включая неоксиды). Например, корпус доменной печи постепенно заменяет высокоглиноземистые кирпичи и корундовые изделия на продукты из карбида кремния в сочетании с нитридом кремния. Углеродные кирпичи из магнезии и углеродистые кирпичи из магнезиального доломита широко используются в кислородных конвертерах и электрических печах и были расширены до внешних устройств для очистки печи и стальных барабанов. Продукты, связанные углеродом, такие как алюминий-углерод, цирконий-углерод, алюминий-цирконий-углерод и другие продукты, стали основными продуктами огнеупоров непрерывного литья. Продукты из глинозема, карбида кремния и углеродистой стали успешно применяются в оборудовании для предварительной обработки горячего металла в кладке. Плавленый магнезиально-хромовый кирпич, спеченный магнезиально-хромовый кирпич и карбидокремниевый кирпич были полностью применены в области плавки цветных металлов.

Оксидные продукты, такие как оксид магния, оксид алюминия, оксид хрома и диоксид циркония, также были разработаны с повышенными требованиями к применению, включая соответствующие аморфные материалы и жаростойкие огнеупорные продукты.

С улучшением и улучшением ассортимента и качества продукции сырье также эволюционировало от естественного до естественного отбора и искусственного синтеза. Технология обработки более строго следует принципам тонких материалов, тонкого смешивания, тонкого перемешивания, высокого давления, высокой температуры, отделки и использования композитных технологий и внедрения ультрадисперсных порошковых ингредиентов микронного уровня. Регулируя и контролируя характеристики микроструктуры, улучшая и улучшая характеристики при высоких температурах, оптимизируя механические свойства, стойкость к тепловому удару и стойкость к эрозии, а также строго контролируя качество посредством неразрушающего контроля.

Область применения аморфных огнеупоров постепенно расширяется от областей с низкой и средней температурой до областей с высокой температурой.В качестве нового типа строительного материала для печи, аморфные огнеупоры имеют короткий производственный цикл, экономят энергию производства, просты в изготовлении, имеют высокую целостность во время использования и имеют комплексные эффекты. Хорошим и другим преимуществам уделяется все больше внимания, и существует тенденция к дальнейшей замене некоторых продуктов обжига. Среди них, благодаря последовательной разработке низкоцементных, сверхнизкоцементных и нецементных огнеупорных бетонов, а также использованию искусственных синтетических материалов и электроплавких материалов, сорт продолжал расширяться, а качество значительно улучшилось. %. Область применения аморфных огнеупоров развилась от областей с низкой и средней температурой до областей с высокой температурой, от атмосферных печей до плавильных печей, контактирующих с расплавленным металлом. Например, в печи воспламенения и в печи для сохранения тепла агломерационной машины в качестве футеровки используется высокоалюминиевый пластик, а срок службы превысил кирпичную футеровку. Железный котел доменной печи облицован литейными камерами из высококачественных синтетических материалов, таких как корунд и карбид кремния.После непрерывного ремонта поток железа может достигать от 500 000 до 1 млн. Тонн, что отвечает требованиям доменной плавки. В другом примере электрическая печь с водяным охлаждением и отводом дна печи потребляет от 4 до 5 кг нестандартных материалов на 5-6 кг огнеупора, расходуемого на тонну стали. Использование высококачественного сырья для заливки и формования встроенного стального барабанного вкладыша стало направлением развития строительных барабанных вкладышей. Количество аморфных огнеупорных материалов для непрерывной разливки увеличилось, а местоположение расширилось. Например, магниево-хромовые покрытия использовались в качестве рабочих слоев в промежуточных резервуарах, а пластины для удержания шлака для очистки расплавленной стали, изготовленной из ультратонкого цемента в сочетании с плотными высокопрочными литейными формами, достигли успеха , Что касается рафинирования вне печи, то для погружения в трубы CAS были успешно применены литые из алюминия и магния высокочистые материалы, армированные стальными волокнами, а в качестве футеровок для соломы RH использовались литые корунды в сочетании с плавленым цементом из сверхвысокоглиноземистого цемента. эффект. Нагревательная печь была усовершенствована от использования литейных форм на основе глиноземистого цемента и пластиков до литейных форм на глинистой основе. Срок службы значительно больше, чем у глиняного кирпича.

Функционализация огнеупорных материалов Огнеупорные материалы в основном используются в качестве конструкционных материалов высокотемпературных печей и емкостей. С развитием технологии плавки в некоторых звеньях процесса плавки необходимо использовать в качестве рабочих деталей тугоплавкие материалы с характеристиками, превосходящими показатели металлических материалов.В дополнение к присущим свойствам тугоплавких материалов, эти рабочие части (тугоплавкие продукты) также должны иметь Требуются конкретные функции. Это открывает новый способ функционализации огнеупоров. В основном он включает скользящее сопло для дросселирования расплавленной стали в системе непрерывной разливки, аргоновую пробку для дросселирования расплавленной стали в промежуточном резервуаре, длинное сопло для предотвращения вторичного окисления расплавленной стали во время разливки, иммерсионное сопло и фильтрацию расплавленной стали для неметаллов. Фильтры для включений, элементы подачи газа для двухходовых конвертеров с верхним днищем, электропечей с нижним дутьем и стальных барабанов, керамических эжекторов, используемых в качестве ключевых компонентов струйной металлургии, и т. Д. Являясь частью установки непрерывного литья, эти огнеупорные материалы являются важными рабочими частями.В дополнение к отличной стойкости к тепловому удару, высокотемпературной прочности и коррозионной стойкости, они абсолютно безопасны и надежны в эксплуатации. И размеры, плоскостность, поверхностные дефекты и трещины имеют строгие требования, огнеупорная промышленность является одной из наиболее технологически интенсивных отраслей.