Сочетание конуса блокировки шлака и технологии обнаружения

Сочетание конуса блокировки шлака и технологии обнаружения

Сброс шлака в процессе выпуска конвертера делится на три этапа, из которых около 15% сброса шлака происходит в начале выпуска, около 60% шлака всасывается вихрем, образующимся во время процесса выпуска, а оставшиеся 25% падения шлака происходят во время выпуска. Конец прослушивания. Чтобы уменьшить количество шлака, во-первых, он должен быть в состоянии быстро обнаружить шлак, а во-вторых, выбрать быстрое и эффективное средство удержания шлака. Исходя из текущей ситуации применения, существует много типов технологий блокирования шлака, которые совместимы с технологией инфракрасного обнаружения шлака: например, Sansteel использует блокировку шлака, Baosteel использует блокировку шлака, Anshan Iron and Steel использует пневматическую блокировку шлака, а Xing Steel использует быстрое встряхивание печи.

       С точки зрения использования шлак, блокирующий шлак, реагирует быстро и дает хороший эффект, но стоимость высока, а установка и замена не удобны. Пневматическая блокировка шлака оказывает очевидное влияние на блокировку шлака на начальной и конечной стадиях, но она не эффективна для блокировки шлака под вихрем на средней стадии. Шлаковый дротик может играть определенную роль в шлаке под вихрем на средней стадии, но шлаковый дротик имеет медленный отклик и большое количество шлака на начальной и конечной стадиях.

       Скорость обнаружения шлака при инфракрасной визуализации в определенной степени ограничена условиями на месте. При выпуске стали происходит выделение дыма и пыли, а возможности удаления пыли и вентиляции в мастерской будут отложены. Кроме того, инженерные затраты на шлаковую систему при обнаружении инфракрасных изображений относительно высоки, что больше подходит для крупных конвертерных мастерских. В настоящее время отечественные производители самостоятельно разработали технологию и добились успеха, что значительно снизит стоимость разработки технологии.

IRIS инфракрасная камера обнаружения шлака. Система включает в себя устройство инфракрасной камеры, экран дисплея, оценочное устройство, систему затвора и полевую консоль. Устройство камеры обычно устанавливается на расстоянии около 10 м от потока стали в соответствии с фактической ситуацией на площадке. Поскольку оно близко к источнику тепла, оно оснащено водоохлаждаемым корпусом для его защиты. Кроме того, предусмотрено устройство для удаления пыли с линз, чтобы предотвратить попадание пыли и обеспечить качество изображения. Оборудование для оценки представляет собой промышленный компьютер, который оснащен арифметической моделью обработки изображений для оценки и сохранения изображений, передаваемых устройством камеры, а также может выполнять непрерывный расчет и оценку на основе полученных данных изображения и выдавать инструкции для системы затвора в соответствии с заданными условиями. Оператор использует экран компьютера для наблюдения за процессом постукивания, а также может изменять условия настройки, касаясь экрана. Кроме того, система включает в себя консоль, отображающую состояние системы, которая может переключаться между ручным и автоматическим управлением. Система обнаружения имеет высокую скорость отклика и точное определение падения шлака, а среднее значение на 0,5 секунды быстрее, чем электромагнитный метод обнаружения. Она может улавливать состояние выпускного отверстия посредством изменения потока стали в течение жизненного цикла выпускного отверстия, прогнозировать выход из строя заслонки и выпуск шлака Он может обнаружить оставшуюся расплавленную сталь, вовремя остановить разлив шлака и улучшить выход расплавленной стали. Производственная практика показывает, что использование быстрого шейкера и пневматического ограничителя шлака в преобразователе не так эффективно, как использование заслонки (время закрытия заслонки составляет менее 0,8 секунды, а время закрытия пневматического останова шлака составляет около 1,5 секунд). После применения системы обнаружения инфракрасных камер скорость возврата расплавленной стали и расход раскислителей были в разной степени снижены, срок службы ковша увеличен на 4-6%, количество шлака в стали не превышает 5 кг / т стали, а толщина слоя шлака в ковше Не более 50 мм, коэффициент успешной блокировки шлака достигает более 96%, а выход сплава может быть увеличен на 3-4%.