Состояние технологии улавливания шлака

Состояние технологии улавливания шлака

При производстве конвертерной стали большое количество расплавленного шлака образуется во время плавки в печи. Эти шлаки будут поступать в ковш с ответвлением конвертера, что повлияет на срок службы огнеупоров ковша, приведет к тому, что расплавленная сталь вернется к сере и фосфору, и повлияет на качество расплавленной стали, увеличит потребление железных сплавов после печи, увеличит количество синтетического шлака в последующих процессах и расширит рафинирование. Время процесса. Следовательно, при выпуске преобразователя следует применять технологию блокирования шлака, чтобы строго контролировать количество сбрасываемого шлака преобразователя.

С тех пор как в 1970 году корпорация «Ниппон Стил» изобрела шар, удерживающий шлак, чтобы улучшить эффект удержания шлака в процессе выпуска конвертера и уменьшить количество шлака, соответствующие отечественные и иностранные работники провели много исследований в технологии удержания шлака и последовательно изобрели технологию удержания шлака. Десятки методов блокирования шлака, таких как метод шарикового шлака, метод блокирования шлака, метод блокирования шлака, метод скольжения, метод пневматического блокирования шлака, метод интерференционной турбулентности на выходе из крана и т. Д., Постоянно совершенствуются в сочетании с реальной ситуацией производства стали. Эффект шлака постепенно оптимизируется. Практика подтвердила, что технология блокирования шлака скользящего сопла выпускного стального конвертера механически или гидравлически открывает или закрывает выпускной патрубок стали для достижения цели блокирования шлака. Она может эффективно контролировать сброс шлака на ранних и поздних стадиях. Уровень успеха блокирования шлака может достигать 100%. Технология блокирования шлака, лучший эффект блокирования шлака

Ввиду того, что технология блокирования шлака в скользящем сопле преобразователя может соответствовать двойным преимуществам высокого качества и низкой стоимости при выплавке высококачественных стальных материалов с высокой добавленной стоимостью, автор прогнозирует, что с развитием металлургической технологии, технологии скейтбординга и развития рынка будет все больше и больше Все больше сталелитейных компаний применяют эту технологию для конвертеров. Ввиду существующих проблем и нового развития рынка, будущее направление развития технологии должно быть сосредоточено на следующих аспектах:

Разработан новый материал для скользящей насадки. В настоящее время обычным материалом скользящего сопла выпускного отверстия конвертерной стали в основном является перерабатываемый алюминий-цирконийуглерод. Работники огнеупоров должны продолжать наращивать свои усилия в области исследований и разработок. С точки зрения типа и соотношения компонентов цирконийсодержащих материалов, новых добавок антиоксидантных сплавов, Различные аспекты, такие как тип введения источника углерода, были дополнительно изучены для дальнейшего улучшения всесторонних характеристик скейтборда и разработки новых высококачественных материалов, более подходящих для среды производства конвертерной стали. Для инкрустированных циркониевых скейтбордов исследователям следует дополнительно повысить уровень обработки при изготовлении циркониевых пластин и циркониевых колец и разработать новые циркониевые материалы, которые больше подходят для сталелитейной промышленности конвертера, с тем чтобы существенно сократить срок службы печи скейтборда 20 конвертера тока. "Горлышко бутылки".

Исследуйте новые раздвижные механизмы. Механизм скользящего сопла выпускного стального преобразователя больше и тяжелее механизма скользящего сопла ковша. Рабочие должны использовать специальный механизм разбрасывания и специальный инструмент для разборки. Интенсивность труда велика, а эффективность низкая. Еще предстоит проделать большую работу по разработке нового механизма скользящего сопла преобразователя с низкой трудоемкостью и высокой степенью автоматизации работы.

Кроме того, в процессе частого постукивания скейтборда преобразователя механизм скользящей насадки также должен подвергаться прокаливанию при более высокой температуре, чем механизм скользящей насадки ковша, что является отличным испытанием для продолжительного безопасного использования пружины и других компонентов механизма, что напрямую связано с Стабильность поверхностного давления между верхней и нижней направляющими в механизме. Как снизить температуру поверхности механизма скользящего сопла преобразователя, чтобы обеспечить эффективную и долгосрочную безопасную работу, является основной проблемой, стоящей в настоящее время.